筑牢绿色低碳优势——首钢京唐深入推进绿色高质量发展纪实-来利国际

筑牢绿色低碳优势——首钢京唐深入推进绿色高质量发展纪实

发布时间：2025-08-25

首钢京唐5500立方米高炉。

首钢京唐五效一体高效循环利用系统主控楼。

首钢京唐是首钢搬迁调整的重要载体，是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁，完全按照循环经济理念设计建设的千万吨级大型钢铁企业。一直以来，首钢京唐深刻领会和贯彻习近平生态文明思想，积极践行绿色发展理念，坚持高点定位、创新驱动、协同发展，争做行业的先行者与表率，为美丽中国建设贡献重要力量。

高点定位争做环保改善先行者

在建设初期，首钢京唐就坚定地扛起引领钢铁行业绿色转型发展的重要使命。坚持高点定位，理念先行，率先实施超低排放改造，建立了“环保保A”专项工作体系，以河北省重点行业环保绩效A级新标准为战略支点，持续实施“精准治污、精准管控”，深入开展环保绩效A级提标增效行动，重点推进超低排放系统升级。通过实施无组织排放管控、智能化监测监控网络建设、烧结球团、高炉热风炉及轧钢加热炉等关键设备脱硫脱硝改造等环境治理工程，全方位提升环保设施运行效能，为环保绩效评级奠定了坚实基础。

首钢京唐充分利用临�？扛塾攀疲中呕渲煤Ｏ�、陆向双向资源，构建起安全、便捷、高效的海铁多式联运“黄金通道”，推动成品码头与铁路大动脉的无缝衔接、高效互动。同时，加快发展绿色清洁能源，实施新能源车辆置换，用最快速度、最高标准、最严要求，高质量完成充电桩项目建设，并按期投入运行。目前，原燃料和成品全部通过海洋、铁路运输，整体清洁运输比例达90%以上，持续领跑行业。同时，公司深入开展厂区生态环境治理，扎实开展土壤改良和环境治理等攻坚任务，厂区可绿化率达到100%，荣膺“全国绿化模范单位”。

首钢京唐始终坚持以规范化、精细化、长效化的环保管理，全力推进环境持续改善，有序推进各项环保深度治理项目实施。2024年，顺利通过全流程环保绩效新A级提标评估并取得公示，再次获评“重点行业环保绩效A级企业”，多次荣获“绿色发展标杆企业”“绿色发展典范企业”等称号，行业绿色转型领跑者地位不断夯实，为京津冀地区重污染行业绿色转型提供可复制的经验，展示了大型国企绿色发展的社会责任和良好形象。

创新驱动争做节能降碳表率

创新是实现能源绿色低碳发展的第一动力。首钢京唐始终以技术创新为突破口，融合管理创新，围绕能源利用高效化、能源转换清洁化、高端产品绿色化，加快技术攻关和转化应用，全力推动企业绿色低碳发展。

近年来，首钢京唐先后实施了世界首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统、机前变压吸附制氧+机后深冷供氧组合复合富氧、焦化上升管余热回收、高炉冲渣水余热回收、烧结环冷余热回收、钢轧6号转炉低温烟气余热回收、100兆瓦超高温亚临界发电、300兆瓦机组提效改造等诸多先进节能技术，全流程能源利用效率持续提升。同时，坚持以标杆工序能效领跑者创建为出发点，通过管理提升、技术进步、操作优化、结构调整等举措，实现焦炉、高炉、转炉工序能耗全面稳定达到能效标杆水平，吨钢能耗、电耗、耗新水等重点指标多次打破纪录。首钢京唐成为首批通过“‘双碳’最佳实践能效标杆示范厂”验收的企业，获评“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进企业”，极致能效经验做法入选“2023绿水青山就是金山银山实践案例”，再次荣获工信部“水效领跑者”称号。烧结工序获评工信部“能效领跑者”，“五效一体”高效循环利用项目荣获第十一届“母亲河奖”绿色项目奖，入围世界钢协低碳奖提名。高炉、转炉、烧结等工序多次荣膺全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”“优胜炉”称号。首钢京唐被列为全国首批二氧化碳排放在线监测试点单位，为碳排放核算结果复核提供了方法支撑。

首钢京唐致力于长流程低碳冶炼技术的研发，以大废钢比冶炼为核心，建立起一套具有京唐特色的降碳工艺路线。目前，已具备转炉单工序50%以上废钢比生产能力。同时，建成国内外首例“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”项目，从石灰窑尾气中回收二氧化碳，应用于转炉吹炼，开辟了炼钢过程二氧化碳规模化消纳利用的新路径，每年可减排二氧化碳5万吨，该项目纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。另外，通过绿电直购交易、新建绿色清洁新能源发电和购买绿证的方式，钢铁各工序实现绿电使用逐年增加，满足政府和客户降碳需求。

协同发展争做循环经济排头兵

固废资源化利用是循环经济的典型内涵，首钢京唐坚持“减量、资源、增值、引领”的固废管理理念，在工序节能降碳、固废资源化梯级利用、新产品开发等方面持续加大创新力度，不断拓展利用途径，延伸钢铁产业链条，引领行业绿色低碳高质量发展。首钢京唐已建立起成熟的固体废物梯级利用体系，完全实现了固废不出厂、循环再利用，钢渣、水渣、除尘灰等固体废弃物实现了100%产品化。

变“废”为宝、点“绿”成金的背后，是企业不断的研发与探索。过去，钢铁冶金渣常被视为钢铁企业的废弃物，难以处理。如今，它已转变为下游生产的必需品，实现了从“包袱”到“财富”的华丽转身。首钢京唐以钢铁生产全流程多种固废冶金渣为原料，研发出全固废低碳胶凝材料、低碳复合填料、复合矿粉、工程回填料等多种固废新产品。通过拓展EVI商业模式，使冶金固废新产品在矿井回填、装配式混凝土构件、道路施工、橡胶及涂料等领域实现跨行业的综合利用，产品附加值和绿色低碳品牌影响力显著提升。

首钢京唐顺利通过国家级“工业资源综合利用基地”认定，获批国家级“钢铁生产国家循环经济标准化试点”单位，获评工信部与生态环境部“无废企业”，为“十五五”期间全面打造“无废企业”首钢京唐场景奠定坚实基础。

“十五五”即将开启，首钢京唐将继续坚持“三高、四个一流”的发展定位，坚持“一引领两融合”，发展绿色新质生产力，积极推进公司绿色制造发展战略。落实国家构建碳排放双控制度体系要求，把绿色低碳发展纳入企业发展全局，融入生产经营全过程和各环节，继续巩固钢铁行业绿色低碳高质量发展的领跑者地位，为钢铁业发展与美丽中国建设持续贡献力量。

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