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以创新夯实企业经营根基——记首钢矿投辽宁硼铁吴洋创新工作室
发布时间：2025-05-23
吴洋（中）与同事进行重选摇床精矿品位提升改造。
创新成果
首钢矿投辽宁硼铁吴洋创新工作室成立于2021年5月，获得发明专利《一种沉积变质型硼铁矿精细化分步分选》授权，实用新型专利《一种输送带安全防护装置》授权。其中，《硼镁铁矿精细化分选高效硼铀技术研究应用项目》获得首钢科学技术奖二等奖。2022年，分别被辽宁省凤城市总工会和丹东市总工会命名为“吴洋劳模创新工作室”。2023年，获得辽宁省“优秀职工创新工作室”荣誉称号。2024年，获得“首钢优秀职工创新工作室”荣誉。
工作室名片
首钢矿投辽宁硼铁吴洋创新工作室现有骨干成员12人，包括吴洋、张尧东、鄂继涛、高阳、王太巍、曾祥军、靳跃栋、周海、张海峰、王元强、吴迪、赵希望。其中，高级工程师1名、工程师3名、助理工程师5名，1人获得首钢劳动模范，2人获得辽宁省五一劳动奖章，多人获得首钢矿投先进个人荣誉称号。
“企业的效益好，我们的收入才能更好，这需要所有人努力拼搏，干好本职工作。只有通过不断创新和进步，将‘高品质’和‘低成本’做出优势，才能让企业在复杂多变的市场竞争中站住脚，拥有更多话语权和主动权。”首钢矿投辽宁硼铁吴洋创新工作室带头人吴洋言辞恳切地说。
“黑灯工厂”引领硼铁矿运行升级
传统矿山生产长期依赖密集劳动力，也存在一定安全隐患。吴洋团队率先将“黑灯工厂”引入辽宁硼铁选矿厂，充分利用智慧矿山平台，成功运用远程控制和监测手段，在磨选、破运车间进行智能化改造，实现了生产线在无人干预的情况下高效运转。这一举措优化人员27人，实现年效益177.28万元。
“把经验传入系统，把控制交给程序，真不是一件简单的事。那时候，岗位人员需要时时记录内外部环境和生产现状，在数据采集过程中，大家的神经一直处于紧绷状态，不敢有丝毫放松。”吴洋记忆犹新。正是大家一丝不苟的辛勤付出，数据收集梳理工作得以圆满完成，为无人值守和“黑灯工厂”的顺利推进创造了必要条件。
与此同时，工作室还推动各大泵站及粗破硐室等偏远岗位实现无人值守。通过应用智能化设备，这些岗位实现了自动化管理，累计优化人员10人。这一举措不仅降低了企业的运营成本，还为员工创造了更加安全、舒适的工作环境。
目前，辽宁硼铁选矿生产流程经过全方面自动化升级，已累计投入300多台设备，涉及3000多个点位，以自动设备管控取代人工操作。磨选、破运车间两个区域岗位人员由原来的48人减少至18人，合并成巡检维护班组，实现“黑灯工厂”目标，整体自动化水平领先全国同行企业，劳产率位居行业领先水平。
“强化工艺”使产线运行“张弛有度”
选择合适的设备，保持设备处于良好的运行状态，就像是维护企业生命的命脉。优化工艺流程，才能更好地发挥设备极致效率，实现降本增效。吴洋创新工作室以“多碎少磨”和“提高粒度”为方向，对碎磨流程进行深入研究，通过合理控制三段破碎粒度，进一步挖掘高压辊磨超细碎工艺效率，缩小了入磨粒度，提高了磨矿系统效率，降低了电力消耗。再通过闭路磨矿预先分级，进一步提高了矿物的单体解离度。碎矿与磨矿的全系统优化不仅改善了碎磨粒度水平，为矿产资源综合利用奠定了良好基�。固岣吡搜】笙低承∈贝砟芰�，每月产量计划可提前3—5天完成，增加了停机检修维护时间。同时，二段磨机也实现了间歇性运行。碎磨系统的优化，每个月可节省电耗103.24万千瓦时，年效益超619.44万元。
此外，工作室还针对辽宁硼铁矿石粘黏料仓漏斗的问题进行了深入研究，采用自身设计和网络询比相结合的方案，成功实现了料仓多点空气振动技术，解决了多年的困扰。这一成果不仅降低了人工捅矿的工作强度和安全风险，还促使生产组织具备了躲峰限电的条件，月节约电耗22.73万元。
“深挖潜力”将隐藏收益“高效利用”
辽宁硼铁矿石以硼为主，提升硼品位和回收率，是首钢矿投公司级的主要科研项目之一。立足自身资源禀赋特点，辽宁硼铁坚持“以硼为主、综合利用”的开发战略，以技术创新持续提高共伴生资源回收率。在这一战略指引下，吴洋创新工作室取得多项技术突破。
工作室通过对原料的深入分析，确定了硼矿物的粒级赋存状况，进一步开展水力分级优化试验，并在生产现场投入应用，通过优化和固化水力分级参数，硼精矿品位提高0.51个百分点，回收率提高了2.3个百分点，硼化工原料品质得到进一步提升，促进硼砂产量提高、成本降低。
在硼铁矿石资源综合利用中，原矿中含有一种战略资源，但由于含量低且嵌布粒度细，选矿回收率较低，产量不高。吴洋创新工作室集思广益，深挖潜力，通过强化对分级粒度的控制与细粒级流膜选矿工艺的研究，并在此基础上进行了二次精选的研究与应用，产量增加50.45%，降低了后段工序成本消耗。不仅如此，吴洋创新工作室还在原有磁选工艺的基础上，增加了磁选尾中场强磁选扫尾工艺，在硼流程中增加了高梯度立环磁选工艺，铁的回收率提高到87.68%，尾矿磁性铁含量降低至0.30%，在消耗同等矿石量的情况下，铁精粉产量每月可增加1000吨以上，年直接效益达到506.64万元。这些技术创新成果不仅提升了资源利用效率，也为企业创造了可观的经济效益，充分展现了技术创新在资源开发领域的重要价值。
站在新起点，奔赴新征程。工作室创立之初成员来自辽宁硼铁各个专业，都是实践经验丰富的老员工。现在又吸收了两名新入厂的大学生，通过“老带新”“传帮带”的形式，建立起合理的人才队伍梯队。大家拧成一股绳，劲往一处使，每项工作都会坐下来一起研究。2024年，工作室申报的《磨选原矿储料仓改造》独具特色，获得第十八届北京发明创新大赛职工创新专项奖，大家备受鼓舞。现在，他们又在产线智能化升级、产业链延伸、节能减排等方面悄悄定下了“小目标”，要通过持续创新，为企业高质量发展贡献更多智慧和力量。
记者手记
传统产业不是落后产业的代名词。在智能化、绿色化、高端化的转型道路上，吴洋创新工作室用实践证明，这支创新尖兵正以技术创新重塑企业竞争力，用创新之火点燃企业迈向世界一流的新引擎。他们的探索，为矿产资源高效开发提供了“首钢方案”，展示出了更有质量、更有效率、更有韧性、更可持续的“首钢场景”。
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