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奏响绿色低碳发展“新乐章”——首钢水钢节能设备“上岗”助力绿色低碳发展侧记
发布时间：2025-07-11在机器的轰鸣声中，首钢水钢悄然打响了一场关乎绿色发展的“无声战役”。过去的一年，首钢水钢完成了622台节能机电设备的“上岗”，这场“设备换新”行动背后，是水钢干部职工争分夺秒、攻坚克难的奋斗故事。
为响应国家“大力推动以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰改造高耗能落后的机电设备”的号召，2021年12月—2025年4月，水钢积极推进以旧换新，淘汰落后高耗能机电设备1189台。2024年5月，水钢更是定下“一年完成622台高能耗落后机电设备更新”的目标。自此，一场绿色低碳发展战役全面铺开，这一工作也得到了政府工信部门的支持。
每个月，水钢分管领导都会主持召开专项工作推进例会，专项布置和落实绿色低碳工作，协调解决各种问题和困难。设备工程部作为这场战役的“先头部队”，2024年5月，组织全公司逐台清理机电设备，确定落后设备并制定更新方案；6月份，与厂商确认技术参数、选型；7月份，申报采购计划；8月份，开启招投标和合同签订。
面对经营生产费用紧张的难题，多数设备通过合同能源管理EMC项目采购，少量设备则通过专门费用进行采购。为了让新设备尽早到位，设备工程部制定出详细网络图，大到总体推进节点，小到每台电机的到货及更换计划。计量能源室的宋亚军等人发扬“盯”的精神，频繁致电厂家跟踪设备发运情况，只为争分夺秒。新设备到位后，他们又及时做好更换与效果反馈、现场确认等跟踪工作，并积极协调各事业部间相互支援，使节能机电设备实现早日“上岗”。
各事业部在设备更换过程中迎难而上，上演了一个个精彩的攻坚故事。
炼铁事业部：“钢铁侠”团队的精彩故事。炼铁事业部原料作业区堪称“钢铁侠”团队，事业部需更换的336台电机中，有136台在原料作业区。作业区维护力量薄弱，还需支援其他作业区检修。但他们巧妙规划，在用电谷时段备满原料槽，提前准备工器具、电机，办好作业票。在更换G103皮带电机时，因直接关系高炉生产，每天最多停机4小时，平时一天只能换3台电机。可他们凭借出色的组织，在原料维护班班长李绍鹏带领下，利用有限的4小时碎片化停机时间，更换了7台行走电机。
在更换圆盘电机时，由于大多数维修人员前往支援烧结作业区检修，力量薄弱。该事业部迅速调整思路，组织车间技术人员、岗位人员进行更换，当天成功更换了4台电机。新设备上岗后，事业部设备室管理员王贺华感慨道：“辛苦归辛苦，但对设备的运行与节能工作还是有很大的好处。”
钢轧事业部：“拼命三郎”精神的体现。钢轧事业部运行作业区点检技术员雷军等人的“拼命三郎”精神，在设备更换中得到了充分体现。2024年12月初，在更换三棒线穿水泵250千瓦高压电机时，因尺寸微调，需重新制作基础座。毫无经验的雷军与钳工班班长宋勇、电工班班长王法义等人一起，测绘尺寸、利用磨光机打磨等，耗时近一周时间，终于完成了电机找平找正和基础固定。积累了经验后，他们更换高压电机的进度大幅提升，2—3天就能更换1台。当设备集中到达并更换时，事业部设备室还协调钢检作业区、材检作业区安排人员进行协助，使设备更换工作按进度得以完成。
焦化事业部：困难难不倒焦化人。“这些困难，可难不倒我们焦化人。”在面对更换推焦车、拦焦车等电机遇到难题时，焦化事业部炼焦作业区和备煤作业区职工一致这样认为。
炼焦作业区生产节奏快，更换推焦车、拦焦车等电机时，空间狭�。�300斤左右的电机全靠人力搬运，如果原电机与新电机联轴器不匹配，还需重新加工。对此，机械点检员袁桂军带领团队核对轴径、尺寸，现场指导加工绘图。
“职工们齐心协力，在这次电机更换中攻克了各种‘拦路虎’。”说起更换电机工作，备煤作业区备煤机修班班长左勇说，刚开始更换电机时，他们发现1号堆机电机轴型不符，需现加工；而2号皮带1000多斤重的电机因吊装位置狭窄，只能靠人工一点点挪动，到位后，再利用手动葫芦移到1米多高的座子上安装；更换3吨多重的变压器时，因无法吊装到位，他们就组织职工自制滑道，用手动葫芦将设备移到位后，再想方设法完成安装。其间，大家心往一处想、劲往一处使，电气点检员白新等人立下了汗马功劳。
能源事业部：“极限挑战”的成功应对。站在新更换的电机旁，能源事业部供水作业区检修综合班班长廖清国感慨：“这次大范围的电机更换工作堪称‘极限挑战’。”
大河老系统高压泵站和四泵站的设备是1966年的“老古董”，通道狭窄，电机只能依靠人工来抬。尤其是在更换四泵站电机时，廖清国带领10多名职工，用绳子拉、杠子撬，40米的距离，他们花了1个多小时才挪完1台电机，之后再制作支架进行吊装。
更换变压器时，毫无经验的他们积极协调供电作业区前来支援。廖清国说，虽然过程艰辛，但这也是一次难得的技术培训，让大家对设备性能有了全面了解。
节能机电设备更换期间，这样的故事每天都在水钢各相关单位上演，这也是一场智慧与汗水的演绎，使更换工作提前两个月得到完成。如今，在水钢各生产现场，这些节能机电设备已成为水钢绿色生产的“主力军”。据测算，仅去年至今年更换的622台节能机电设备，每年就可节约电量760万千瓦时左右，节能量约930吨标准煤。这场设备更新攻坚战，水钢人用责任与担当书写了绿色低碳发展的新篇章。
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